高纯氮气保护退火
采用高纯氮气保护退火工艺，构建密闭惰性氛围，从源头减少材料氧化。
Capabilities
技术能力
精特的核心不是单独一台设备，而是从拉丝、退火、包漆、收线到检测的连续控制能力。
Self-developed Equipment
从设备研发切入超微细线制造
精特 2003 年第一代自研漆包机投入生产，2012 年第三代半自动超微细漆包机投产，2014 年第四代全自动漆包机完全代替前期引进设备，2019 年第五代全自动漆包机投产。
- 漆包机械研发与线材生产互相反馈，持续提升涂漆精度与自动化程度
- 2008 年新厂竣工，同期第二代 20 台自制漆包机投产
- 主要生产设备 150 台，月产能 30 吨
Process Control
生产过程里的四个关键控制点
精密齿轮泵供漆
自研高精度漆包机采用精密齿轮泵供漆系统，实现恒压恒流涂漆控制。
张力闭环控制
全程精准张力闭环控制，实时补偿张力波动，降低加工过程中的拉伸变形。
在线激光测径
实时采集外径数据并反馈调节，实现全流程尺寸监控和生产过程稳定。
Workflow
流程不是装饰图，是质量控制表
生产流程覆盖原材料 IQC、小拉、细拉、微拉、退火、包漆、收线、自检、性能抽检、PQC、包装、OQC 和交付，每个环节都有对应过程特性。
拉丝段尺寸、外观、材料、电阻、拉丝液 PH/浓度等
漆包段温度、速度、粘度、道数、张力、外观
成品段伸长率、强度、阻值、针孔、击穿电压
Production Space
生产空间与设备规模
10,000 m² 厂区与多代自研设备共同支撑批量交付，生产面积、设备数量和过程监测构成稳定制造基础。
10,000m²占地面积
2,300m²办公面积
5,000m²生产面积
150台主要生产设备
